Les kits étanches pour pompes de forage

Pour comprendre l'utilité des électrodes et sondes pour les pompes immergées, il est nécessaire d'examiner leur fonctionnement et la manière dont elles contribuent à la performance globale du système.

Une pompe immergée est une unité totalement submersible qui permet de transporter différents fluides en fonction de l'application. La pompe est entièrement étanche pour éviter les contacts entre les éléments internes et le fluide véhiculé. L'un des principaux avantages de ce type de pompe réside dans sa capacité à fonctionner sans problème même lorsqu'il est complètement immergé dans le liquide.



Les électrodes ont pour principal rôle d'émettre des signaux électriques en fonction de la présence d'eau dans le réservoir ou la cuve. Les électrodes pour pompes immergées sont généralement des tiges en métal revêtues d'un matériau isolant qui sont plongées dans l'eau. Lorsque l'eau atteint une hauteur déterminée, elle vient en contact avec l'électrode et permet de créer un courant électrique. Ce signal est alors transmis au coffret électrique de la pompe pour déclencher sa mise en marche ou son arrêt.

Les sondes de niveau pour pompes immergées ont pour objectif de mesurer la hauteur du liquide à l'intérieur du réservoir. Elles peuvent être utilisées pour réguler les pompes selon le niveau d'eau souhaité, évitant ainsi les problèmes liés à la pénurie ou au surplus d'eau. Les capteurs intégrés aux sondes émettent des signaux proportionnels au niveau détecté qui sont ensuite reçus par le dispositif de commande de la pompe.

Divers types d'électrodes et de sondes de niveau sont disponibles sur le marché en fonction des besoins spécifiques de chaque application.

Les électrodes à contact direct sont caractérisées par leur simplicité d'installation et d'utilisation. Elles sont fixées à l'intérieur du réservoir avec leurs extrémités en contact direct avec le fluide. Le courant passe à travers les électrodes et le liquide, provoquant une variation de la tension dépendant du niveau d'eau. Ce type d'électrode convient particulièrement aux eaux propres ou légèrement chargées.



Contrairement aux électrodes à contact direct, les électrodes capacitives ne sont pas en contact direct avec l'eau. Elles fonctionnent grâce au principe de la capacité électrostatique entre deux conducteurs isolés par un matériau diélectrique. La mesure se fait sans contact, ce qui évite les problèmes d'électrolyse et de corrosion dus à la présence d'impuretés dans l'eau. Les électrodes capacitives peuvent donc être utilisées pour des eaux plus chargées ou des produits chimiques agressifs.

Enfin, la sonde à pression hydrostatique est basée sur la mesure de la pression exercée par le fluide au fond du réservoir. La pression est directement liée à la hauteur du liquide et peut être convertie en une mesure de niveau. Ces sondes sont généralement utilisées lorsque des mesures précises et continues sont requises, comme dans les applications industrielles.

L'utilisation d'électrodes et de sondes adaptées pour les pompes immergées offre plusieurs avantages :

•    Contrôle précis du niveau d'eau : Grâce à une surveillance constante du niveau d'eau dans le réservoir, la pompe peut être activée ou désactivée en fonction des besoins, évitant ainsi le gaspillage d'eau.

•    Sécurité accrue : Le système de régulation permet d'éviter les situations critiques, telles que le manque d'eau dans le réservoir, qui pourraient endommager la pompe et provoquer des pannes coûteuses.

•    Maintenance simplifiée : La détection rapide des problèmes de niveau facilite l'entretien et la maintenance du système. De plus, certaines électrodes et sondes sont spécialement conçues pour résister à la corrosion et aux dépôts calcaires, allongeant ainsi leur durée de vie.

Pour choisir les électrodes et sondes appropriées pour votre application, considérez les facteurs suivants :

1.    Type de fluide : Certaines électrodes conviennent particulièrement aux eaux propres ou légèrement chargées tandis que d'autres sont conçues pour des fluides agressifs ou corrosifs.

2.    Exigences de mesure : Les sondes hydrostatiques offrent des mesures précises et en continu, adaptées aux applications industrielles où un suivi constant est nécessaire.

3.    Budget : Les solutions les plus simples et abordables peuvent être suffisantes pour les applications domestiques, tandis que les dispositifs plus complexes sont souvent requis pour les systèmes industriels.